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  • 單面機生產常見問題


     單面機因操作靈活、使用方便、價格便宜、占地面積小等優點深受中小型紙箱企業的親睞。然而,有些企業因使用單面機生產瓦楞紙板時間還比較短,生產設備又比較復雜,在生產過程中經常出現這樣那樣的問題,這不僅影響了產品質量,而且浪費了大量原材料,正確掌握好單面機,對指導紙箱生產,提高紙箱質量有著十分重要的意義。下面就單面機生產過程中常見的質量問題及解決辦法與同仁共同探討。
    一、大面積成批量的開膠

    瓦楞峰上的粘合劑涂布線呈白色,用手輕擦有淀粉小顆粒脫落,這是粘合劑沒有充分糊化的表現。其原因是熱輥的溫度沒有達到規定要求,達不到粘合劑的糊化溫度。如果發現粘合劑的涂布線上微有光澤沒有粘牢,其原因是粘合劑的粘合速度與車速不相配以及粘合劑的粘度問題。

    當紙的緊度大,滲透性不強,粘合劑的表面吸附能力和滲透力不強時就容易發生這些情況。解決辦法是改進粘合劑,增強其滲透能力,或向紙的粘合面噴霧,放慢車速,增加紙預熱面。粘合劑的涂布量過小會影響粘合,檢查時可用碘液涂抹粘合劑涂布線,根據變藍色的程度判斷其涂布情況,調整糊盤,增加粘合劑的涂布量。

    二、出現一條或數條縱向開膠

    產生這一問題的原因主要是開膠線的對應導紙板的間隙不符合要求。解決辦法是調整間隙。當導紙板與下瓦楞間隙過大時,瓦楞紙不是緊貼瓦輥,致使瓦楞紙和面紙在壓力輥處受壓時,瓦楞被壓扁。同時導紙板與下瓦楞輥間隙達大,為了涂上膠必將涂膠輥前移,易將導紙板下部推彎,導致紙板下部角尖處在瓦楞面留下一條冊痕,該處的粘合。當間隙過小時,對涂膠量有影響,使面紙與瓦楞粘合不良。

    三、面紙起皺與塌楞

    卷筒紙由于運輸、裝卸、倉儲等原因,造成卷筒紙不圓。使紙向單面機輸送時,時松時緊,造成面紙起皺和塌楞。解決辦法是適度調緊制動器。另一種情況是紙的含水量不均勻,造成紙的伸縮率不一致,面紙起皺與塌楞,這只能由紙箱企業業務人員在采購時解決。

    四、半幅粘合好半幅粘合差

    這一問題的原因,是壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙應在0.3-0.4mm之間。正常安裝的機器兩端間隙不等的可能性較少,而壓力不一致的可能性較大,故應首先調整壓力。

    五、楞偏倒

    造成楞偏倒的常見原因是單面機上、下瓦楞輥的齒位置不準,應調整上、下瓦楞輥。

    六、面紙出現與楞對應軋痕

    輕微軋痕是正,F象,當壓力輥壓力過大時會使面紙受到機械破壞力的影響,出現較深的軋痕,甚至邊緣部位有輕微斷裂,嚴重影響了瓦楞紙板質量,降低了紙箱強度。其解決辦法是調整壓力輥壓力,注意結合車速、紙的厚度、紙質情況等因素。

    七、邊緣開膠

    原因有以下幾點:

    1.紙板定量高且粘合速度過快;

    2.紙箱原紙的含水量過低;

    3.壓力輥調整不合理;

    4.粘合劑結塊,粘度不夠;

    5.粘合劑涂布時過大,引起紙邊剝離;

    6.邊緣處導紙板調整不合理。

    八、斷楞

    原因主要是瓦楞輥不平行及夾壓不足,應調整瓦楞輥。

    九、高低楞

    原因有瓦楞輥、壓力輥表面污染、磨損或不平行;瓦楞紙面紙板壓力不均勻;瓦楞輥溫度不夠;瓦楞輥壓力軸承磨損;導紙板托架不平行。

    解決辦法:針對上述各種原因,對應地調整設備,更換零件。

    在單面機生產瓦楞紙板的過程中有一些問題是上述未涉及到的,但只要作細致地觀察,分析其產生的原因,就一定能找到解決的辦法。

     


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